颚式破碎机的操作

    正确操作是保证鄂式破碎机连续正常工作的重要因素之一。操作不当或操作过程中疏忽大意，往往是造成设备和人身安全事故的主要原因。正确的操作就是严格按操作规程的规定执行。

    1．空载试车：

   （1）在颚式破碎机启动以前，必须对机械设备进行前面的检查。检查破碎齿板磨损情况，调好排料口尺寸；检查破碎腔内有无矿石，若有矿石应及时取出；检查连接螺栓是否松动，皮带轮与飞轮的保护外罩是否完好，三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适，储油箱或（干储油器）油量的注满程度和润滑系统的完好情况，电器设备和信号系统是否正常等。

   （2）启动以后，如果颚式破碎机发出不正常的声音，应停止运转，查明和消除弊病后，从新启动设备，颚式破碎机必须空载启动，启动后经一段时间，运转正常方可开动给料设备，给如颚式破碎机的矿石应逐渐增加，知道满载运转。

操作中必须注意要均匀给料，矿石不允许挤满破碎腔，而且进料的矿石最大尺寸不应大于进料口的0.85倍，同时，给料时要预防非破碎物进入破碎腔内，操作过程中，还要经常注意大块矿石卡住颚式破碎机的进料口，若已经卡住时，要使用铁钩去翻动矿石；若大块矿石需要从破碎腔中取出，应采用专用器材，严禁用手去做这些工作，一面发生意外事故。

   （3）在设备运转过程中，如果给料过多或破碎腔堵塞，应暂停给料，待破碎腔的矿石破碎完以后在开动给料设备。但此时不准颚式破碎机停止运转。在运转中，还要定时巡检，观察颚式破碎机各部件的工作状态和轴承的温度，对于大型的颚式破碎机的滑动轴承温度通常不超过60°。

   （4）为确保机械设备的正常运转，严禁不熟悉操作规程人员单独操作颚式破碎机。

    2．有载试车

   （1）破碎机不得有周期或显著的冲击、撞击声。

   （2）最大给料粒度应符合设计规定。

   （4）破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。

   （5）调整座与垫片无明显窜动，调整丝杠一定要拉紧。

    3．颚式破碎机使用前的准备工作

   （1）仔细检查好，最好调整座要加润滑脂。

   （2）仔细检查所有紧固件是否紧固。

   （3）仔细检查传动带是否良好。若发现有不安全现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。

   （4）检查防护装置是否良好。发现有不安全现象时，应及时排除。

   （5）检查破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。

   （6）检查调整丝杠是否退回，垫片组是否压紧，拉杆螺栓是否拧紧。

    4．颚式破碎机的起动

   （1）经检查，证明机器各部分情况正常，方可起动。

   （2）颚破机仅允许在无载荷的情况下起动。

   （3）起动前，必须用铃声或信号事先警告。

   （4）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新起动破碎机。

    5．生产使用

    (1）颚破机正常运转后，方可投料生产。

   （2）待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。

   （3）正常工作时，轴承地温升不应超过30℃，最高温度不得超过60℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。

   （4）停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源。

   （5）破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。

   （6）颚板一端磨损后，可调头使用。

   （7）如果颚式破碎机因故突然停机，当故障排除完毕准备开机以前，必须清除破碎腔内的积压矿石，方可准许开机。

    颚式破碎机的维修

    1．润滑

   （1）经常注意并做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命

   （2）本机所采用的润滑脂应根据地点、气候条件而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。

   （3）加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50％左右、每3～6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。  

  2．维修

为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。

    颚式破碎机在正常运转过程中，必须要经常维护和检修。在破碎过程中，颚式破碎机的工作条件是非常恶劣的，机械设备的磨损问题是不可不免的。但是机械设备的零部件的过快磨损、断裂、往往都是由于操作不当和维护不周到而造成的。所以，正确的操作和精心的维护（定期检修）是延长机械设备是使用寿命和提高机械设备运转率的重要途径。在日常维护工作中，操作人员要能正确掌握机械设备故障，准确的分析机械设备的故障原因，从而迅速地采取消除方法。