锤式破碎机又叫锤破、榔头机。是直接将最大粒度为500-1200毫米的矿石物料破碎至0-100毫米的一段破碎用破碎机。在过去，普遍采用的破碎方式是把锤式破碎机作为二破使用，即采用颚式破碎机加锤式破碎机的破碎方式；在山东金宝山机械有限公司的努力下，改进了锤式破碎机内腔，集锤式破碎机与反击式破碎机的优势于一身，使大物料可以直接进入，在担条的格挡下不会导致噎机等现象，在锤头的击打下直接出成品料，代替了传统的二级破碎工艺，投入减少还增加了产量。锤式破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业，特别是石灰石是锤式破碎机破碎的最佳物料。
    下面介绍一下锤式破碎机的主要参数：
  （1）锤破转子的转速：锤式破碎机的转子转速按其所需的线速度来确定，而锤子的线速度则根据矿石性质、产品粒度、锤子的磨损量等因素来确定。通常在35~75m/s内选取。粗碎时一般在15~40m/s内选取；细碎时在40~75m/s内选取。转子的线速度愈高，破碎比就愈大，但锤头的磨损以及功耗也愈大。因此，在满足产品粒度要求的前提下，线速度应偏低选取。
  （2）锤破转子的直径和长度：转子的直径根据给料粒度以及处理量确定。通常，转子的直径为最大给料粒度的2-8倍。转子的直径与长度的比值一般取0.7~1.5。当需要的处理量较大、物料较难碎时，应选取最大值。?
  （3）锤破锤头重量：锤头重量对破碎效果和能耗影响很大。如果重量过小，则可能破碎不了物料，或是在打击物料时锤头向后倾斜过度，破碎效果变差；如果重量过大，则能耗增加，而且在相同的空间内锤头数目减少。所以，锤头重量要在足以破碎物料的前提下，使无用功耗达到最小值，同时保证锤头在冲击物料时不过度向后倾斜。计算锤头质量的方法有两种，一种是根据使锤头运动起来所产生的动能等于破碎物料所需的破碎功来计算；另一种是根据碰撞理论动能相等的原理计算。通常选取最大给料块质量的0.7-1.5倍。
  （4）锤破生产率：目前，尚无考虑了各种因素的锤式破碎机生产率的理论计算公式。一般都是参照厂家的产品目录、生产实践数据或经验公式求得。经常采用的经验公式如下：
       Q＝KDLδ（t/h)
  式中，K——经验系数，对中等硬度物料，取K=30-45，设备规格较大时取上限值，反之取下限值；对煤，取K——130~150；D——转子的直径（m）；L——转子的长度（m）；δ——物料的松散密度（t/m3）。
  （5）锤破电机的功率：电机的功率主要取决于矿山物料的石质、转子的线速度、破碎比以及生产能力等因素。目前，通常按下述经验公式来计算：
       P＝KQ（kW)
  式中，Q——破碎机的生产能力（t/h）；K——比功耗（kW?/t）；对中等硬度的石灰石K＝1.4-2;煤取K＝0.8~1.5；粗碎时偏小取，细碎时偏大取。