一、破碎生产线启动前的准备工作
１，应认真检查轴承的润滑程度是否良好，轴承内轴板连接处是否有足够的润滑脂。本机所采用的润滑脂应根据地点、起侯条件而定，一般情况下采用钙基、钠基、和钙钠基润滑脂。加入轴承的润滑脂应为其空间体积的５０％左右、每３－６个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
２，应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
３，保护装置是好的，如果发现保护装置的现象是不安全的应当立即取消。
４，检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有应立即取消。
二、破碎机启动
１，经检查，证明机器与传动部分情况正常，方可起动。
２，本机只能在无负荷情况下允许启动。
３，启动后，若发现有不正常的情况时，应立即停止运行，查明原因排除隐患，方可再次启动。
三、破碎机的保养和注意事项
１，破碎机正常运行后，才能开始投料。
２，待破碎物料应均匀的加入破碎腔内，应避免侧面加料，防止负荷突变或单方面突然增加。
３，在正常情况下，轴承的温升不应该超过３５℃，最高温度不得超过７０℃．否则应立即停车，查明原因加以消除。
４，停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，才能关闭电机。
５，在使用时，如果因破碎腔内物料阻塞造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后才能使用。
四、维修为保证破碎机正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。
１，小修　主要包括检查并修复装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统级更换润滑油等。小修周期为１－３个月左右。
２，中修　除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修周期为１－２年左右。
３　大修　除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。大修周期一般５年左右。

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